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    CNC精密零件加工廠家詳解鈦合金銑削技術

    2022/9/26 來源:耀凱精密塑膠五金 點擊次數:

    大家知道在CNC精密零件加工中鈦合金銑削車銷更困難,因為銑銷是斷續性切削,,因為銑削是斷續切削,并且切屑易與刀刃發生粘結,當粘屑的刀齒再次切入工件時,粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料,形成崩刃,極大地降低了刀具的耐用度,因此對鈦合金精密零件加工采取了三點措施:

    鈦合金銑削方式一般采用順銑。刀具材料高速鋼M42,從工件裝加及設備方面提高工藝系統剛性。這里需要特別指出的是:一般合金鋼的加工均不采用順銑,因機床絲杠與螺母間隙的影響,順銑時起到作用力在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件形態產生間隙性竄動,造成打刀。

    對順銑而言,刀具一開始切入就噴到硬皮而導致刀具破損,但由于逆行切線是由薄到厚,在初切入時,刀具易與工件發生干摩擦加重刀具的粘性和崩刃就鈦合金而言,矛盾顯得更為突出。

    CNC精密零件加工

    此外,cnc精密零件廠家為順利讓鈦合金銑削加工,還應注意以下幾點,相對于通用標準銑刀前角印減小,后角應加大,銑削速度一定盡量采用低速,盡量使用尖齒銑刀,避免使用鏟齒銑刀,刀尖應圓滑轉接,大量使用切削液,為提高生產效率,可適當增加走心機加工深度與寬度,銑削深度一般自加工為0.5到3.0毫米,精加工為0.22到0.5毫米,從而讓產品質量更卓越。

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